Terasplaadi tootmisprotsess

Terasplaatide tootmisprotsess sisaldab peamiselt järgmisi samme:

Veeremine: metallist toorkott juhitakse läbi vahese pöörlevate rullide vahelise lõhe ja materjali ristlõike vähendatakse ja pikkust suurendatakse rullide kokkusurumisega. See on kõige levinum meetod terase tootmiseks, mida kasutatakse peamiselt profiilide, plaatide ja torude tootmiseks.

 

Kuum veeremine: terast kuumutatakse kõrgel temperatuuril umbes 1000 kraadi kuni 1250 kraadi ja seejärel veeretatakse läbi veereveski, et saada soovitud kuju ja suurusega terasest tooted. Kuum veeremisprotsess sisaldab tavaliselt kahte etappi: primaarne veeremine ja viimistletud veeremine ning soovitud viimistletud kuju ja suuruse saavutamiseks kasutatakse erinevaid vähendusi.

 

Külma veeremine: metallkarvi veeretatakse toatemperatuuril, mida kasutatakse peamiselt külmade terasest taldrikute, külmade veeretatud teraste torude ja külma rulliga terasest varbade tootmiseks. Külma veeremisprotsess võib toota ülitäpseid ja suure jõudlusega metallmaterjale.

 

Kuum veeremine: teras on plastiliselt deformeerunud kõrge temperatuuri ja rõhu tõttu ning seda kasutatakse laialdaselt terasest toodete, näiteks terasplaatide ja terasest torude erinevate spetsifikatsioonide tootmiseks. Temperatuuri reguleerimine on moodustamise kvaliteedi ja jõudluse jaoks kriitilise tähtsusega.

 

Sepistamine: kasutage selliseid seadmeid nagu haamrite sepistamine või hüdraulilised pressid, et sepistada terasest valuplokid terasest või soovitud kujuga kangideks. Sepimisprotsessid jagunevad kahte tüüpi: vaba sepistamine ja mudeli sepistamine.

 

Ekstrusioon: asetage triipk ekstruuderi ekstsioonitünni ja ekstraheerige see august rõhu kandmisega. See sobib keerukate ristlõikega profiilide ja torude tootmiseks.

 

Külm veeremine: avaldage survet läbi stantsi, et põhjustada metallist tooriku plastist deformatsiooni. Seda kasutatakse sageli ülitäpse ja suure jõudlusega metallmaterjalide tootmiseks.

 

Nendel protsessidel on terasest plaadi tootmisel oma ainulaadne roll ja rakenduse stsenaariumid ning tagavad koos terasplaatide kvaliteedi ja jõudluse.